1、主體結(jié)構(gòu)
食品凈化車間一般包括預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道(包含貨物的吹淋設(shè)施)。房間的大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，房間的高度一般控制在2.5米，過高會(huì)增加通風(fēng)設(shè)施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調(diào)系統(tǒng)以及通風(fēng)管道布局要相匹配。
2、通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)系統(tǒng)的各個(gè)組件是根據(jù)潔凈室的整體大小和布局要求進(jìn)行測(cè)算的。首先要確定各個(gè)功能區(qū)對(duì)潔凈度、溫濕度的要求，再根據(jù)要求計(jì)算送風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量風(fēng)壓，通風(fēng)管道的管徑，末端高效送風(fēng)口的大小及數(shù)量，回風(fēng)口的大小及數(shù)量。
通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)凈化車間的凈化級(jí)別設(shè)計(jì)，操作間一般設(shè)計(jì)為萬級(jí)或局部百級(jí)，預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、二次更衣及輔助區(qū)域等設(shè)計(jì)為十萬級(jí)。不同級(jí)別的房間單位時(shí)間內(nèi)換氣的次數(shù)不一，根據(jù)房間的體積和換氣的次數(shù)，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)空氣的流量。再根據(jù)空氣流量計(jì)算送/排風(fēng)機(jī)組的功率，送/回/排風(fēng)管的大小，以及高效過濾風(fēng)口的大小及數(shù)量。并做好風(fēng)口的布局。
送風(fēng)機(jī)組是整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的核心，送風(fēng)機(jī)組的組件包括新風(fēng)口、回風(fēng)口、臭氧機(jī)、初效過慮器、風(fēng)機(jī)、空調(diào)表冷器、擋水板、接水盤、中效過慮器、出風(fēng)口。送風(fēng)機(jī)組內(nèi)各組件的功率、大小都須根據(jù)整個(gè)凈化車間的總體要求綜合計(jì)算。
3、水電
水管鋪設(shè)要合理，水管鋪設(shè)分地下預(yù)埋和技術(shù)夾層穿行兩種，凈化車間用水要根據(jù)車間內(nèi)的實(shí)際需要預(yù)留出水口。
電路包括設(shè)備動(dòng)力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據(jù)用電量計(jì)算，所有線路一般鋪設(shè)在技術(shù)夾層內(nèi)，根據(jù)規(guī)范加設(shè)防護(hù)措施。開關(guān)線路從墻板穿插并裝護(hù)套。
4、地面
食品凈化車間的地面常采用環(huán)氧地板自流地坪或塑料PVC地板。
