良好的加工環境，對于產品本身的生產，將取得較好的制備效果。根據實際情況分析，凈化車間的到來符合市場化大眾的需求，為后續加工質量的提升做了準備和需求。
潔凈度和污染控制的持續穩定性是檢驗食品廠凈化室質量的核心指標。根據區域環境、凈化程度等因素，食品廠凈化車間標準可分為國際標準和國內區域性行業標準。
一、 溫度、濕度和清潔度的控制
溫度：夏季26± 2℃
冬季22± 2℃
濕度：55± 10%
二、 人員進出管理
1.人員進入
所有進入凈化車間的人員必須刷卡（嚴禁從原料、成品緩沖區進入），先進入換鞋區，換完凈化鞋后，分別進入相應更衣室，脫下外套，穿上干凈的工作服，然后進入風淋室，風淋后嚴格按照《風淋室使用規范》進入凈化車間；
注意事項：
1） 進入凈化車間的人員不得佩戴與生產無關的首飾，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產品；
2） 凈化車間內接觸產品物料的工人必須戴手套；
3） 特殊情況下，必須徒手接觸產品的操作人員，必須在生產操作中每30分鐘進行一次手消毒，或用水沖洗后進行手消毒；
2.人員出去
車間內所有人員只能從風淋旁邊的安全門出凈化車間，凈化鞋、凈化服的擺放應嚴格按照凈化鞋、凈化服管理規范進行；
三、 物資管理
1.進入凈化車間的材料、工具、新設備必須在開箱區開箱，確保清潔，然后通過進料緩沖室進入，做好相應記錄并驗收；
2.與生產無關的物品盡量不要存放在凈化車間。與生產無關的物品應當標明存放日期。貯存期超過兩天的物品應定期清理。凈化車間內不得存放的物品和無用物品應及時清理；
3.物品應有序存放。生產中使用的手推車、原材料、清洗工具等，不使用時應存放在相應區域。同時對相應區域進行分類，并用標識帶進行標識；
4.凈化車間禁止使用非凈化產品。必要時應放在回風口附近；
5.檢驗后的成品應整齊堆放在指定區域，并用標識帶標識，從交貨緩沖區運出車間；
四、 車間設備管理
車間內所有設備由設備工程師做好記錄，定期檢查并詳細記錄；在設備醒目位置張貼詳細的操作說明和注意事項，嚴禁非專業人員操作設備；對于一些小故障，設備工程師應及時修復。發生重大故障時，應及時聯系設備廠家進行售后服務；
五、 凈化車間清潔管理
凈化車間實行區域衛生責任制。
清潔范圍：天花板、墻壁、地板、立柱、設備內外、工作臺、架子、門窗等。
清潔方法：清潔機器時，先關閉電源。機殼內部應用吸球清洗，然后用酒精清洗。用酒精清洗后，應在打開電源前烘干；用酒精從上到下、從內到外清洗機臺和扭轉部件；用清水從上到下、從內到外清洗墻壁、天花板和機殼；環氧樹脂地坪。
